Undiemeister franchit une nouvelle étape en matière de développement durable : l'emballage personnalisé

La durabilité, un pas après l'autre

Undiemeister travaille depuis longtemps dans le domaine de la durabilité et nous nous sommes toujours concentrés sur les textiles. C'est là que nous déployons le plus d'efforts. Nous nous efforçons de trouver des solutions durables maximales et c'est exactement ce que nous faisons : nous nous efforçons. Nous l'avons compris depuis. C'est un processus par étapes, avec parfois deux pas en avant et un pas en arrière. Ce n'est pas différent. Nous n'aimons pas rejeter la faute sur les autres, mais il faut traiter avec une chaîne de fournisseurs. Surtout dans notre cas, car notre client, c'est vous, le consommateur. Undiemeister est le dernier maillon de la chaîne.

Le défi de Undiemeister en matière de développement durable est plus important que celui d'autres entreprises

Pourquoi notre défi en matière de développement durable est-il plus important ? C'est à cause de notre taux de croissance élevé. Et un processus de croissance se fait parfois étape par étape, mais souvent par à-coups. Et avec des poussées de croissance. Il est alors important de maintenir les choses sur la bonne voie. Dans une entreprise, il faut tourner de nombreux boutons et celui de la durabilité est un gros bouton pour nous. Il est donc important que nos fournisseurs puissent nous fournir ce que nous demandons. Et ce, le plus rapidement possible. Parfois, nos fournisseurs y parviennent et suivent notre rythme, mais ce n'est pas toujours le cas. Il faut alors faire un pas en arrière pour faire à nouveau deux pas en avant.

Si vous vous efforcez toujours de parvenir à la durabilité, l'objectif sera-t-il jamais atteint ?

L'atteinte de l'objectif de durabilité dépend de la définition que l'on donne à cet objectif. Notre premier objectif a toujours été de développer des textiles maximalement neutres en CO2. Le mot "maximum" n'est pas là sans raison, car la question est de savoir si les textiles deviendront un jour neutres à 100 % en termes de CO2. Nous sommes aujourd'hui très avancés dans ce domaine et très proches de cet objectif. Mais nous restons critiques, en fait nous ne sommes jamais satisfaits. C'est pourquoi nous n'avançons pas d'arguments irréalisables. Elles semblent bonnes, mais nous préférons laisser cela à d'autres. C'est aussi un peu notre façon d'être ; nous n'embellissons pas l'histoire. Restez réalistes et faites de votre mieux. Chaque jour.

Une entreprise durable va au-delà des articles.

Et bien que nous soyons très occupés avec les textiles, ce qui sera toujours le cas, nous nous rendons compte qu'en tant que dernier maillon de la chaîne, nous pouvons faire encore plus. En effet, les emballages nous dérangent depuis longtemps. Vous connaissez peut-être ce phénomène qui consiste à recevoir un colis à la maison et à découvrir que le paquet contenant votre article se trouve quelque part au fond. Le reste de l'espace de la boîte d'emballage est rempli de sacs en plastique, de mousse de polystyrène ou d'autres matériaux. Que ce matériau de remplissage soit durable ou non, il est toujours préférable de s'en passer. Mais ce qui est peut-être encore plus important, c'est que dans ce cas, le transporteur transporte essentiellement de l'air. En effet, il ne peut pas transporter plus de colis que sa camionnette n'est grande. Et avec de gros cartons d'air, la taille de la camionnette augmente considérablement. Il doit donc rouler plus souvent et donc émettre plus de CO2. Tout cela à cause des cartons d'emballage.

Des cartons d'emballage sur mesure

Reconnaître le problème, ou plutôt le défi, est une chose. Le critiquer, c'est deux. Le résoudre, c'est 3 à 10, et parfois plus. Quoi qu'il en soit, nous ne reculons pas devant les défis. Depuis longtemps, en fait depuis le début de Undiemeister, nous voulions une solution pour les nombreux matériaux de remplissage et le transport aérien. Mais comment faire ? En effet, chaque commande est différente et il y a tellement de combinaisons de commandes possibles qu'il n'est pas possible de faire fabriquer des boîtes d'emballage différentes pour ces différentes quantités de commandes, qui correspondent exactement au contenu, c'est-à-dire sans air et sans produit de remplissage.

Notre fournisseur de services logistiques Promese trouve la solution

Bien entendu, Undiemeister a besoin du soutien de ses fournisseurs pour de nombreuses solutions, en particulier pour celle-ci. En effet, nous ne sommes pas un prestataire de services logistiques. Dans ce domaine, les autres sont tout simplement bien meilleurs. Par conséquent, l'astuce pour une entreprise comme Undiemeister est de trouver des fournisseurs qui non seulement opèrent au même niveau de qualité que Undiemeister, mais qui sont également capables de nous aider à relever nos défis. Et bien que Undiemeister s'efforce toujours de tenir ses fournisseurs à l'écart des projecteurs, nous faisons cette fois-ci une exception. En effet, Promese (Brabant), qui s'occupe pour nous de la logistique vers nos clients, nous a offert la possibilité de personnaliser les boîtes d'expédition par commande, c'est-à-dire par client. Plus de transport d'air, plus de matériaux de remplissage.

Une technologie de pointe

Expliquer dans ce blog comment fonctionne exactement cette technologie de boîtes d'emballage sur mesure est un peu trop long et, pour être honnête, nous n'y comprenons pas grand-chose non plus. Voici donc une petite tentative : sur une partie de la ligne de distribution, il y a une machine, une sorte de robot, qui mesure chaque commande en fonction de son volume ou de sa taille. Probablement à l'aide d'une technologie laser. Ou par le poids, ou les deux. Quoi qu'il en soit, cela fonctionne ! Car ce robot découpe ensuite la boîte d'expédition exactement à la bonne taille, la plie autour de la commande et, pour couronner le tout, notre logo est ensuite imprimé sur la boîte. Comme c'est beau !

Pffff, un autre pas en avant

Une belle étape dans notre processus de développement durable. Et en même temps.... reste beaucoup de travail à faire. Par exemple, nous nous occupons des points d'enlèvement afin de réduire le nombre de mouvements des camionnettes de livraison. C'est plus facile à dire qu'à faire, parce que ce n'est pas si difficile que ça. Difficile en fait, beaucoup de tracas avec les logiciels. Mais encore une fois, nous ne reculons pas devant les défis. Et si ce n'est pas difficile, alors cela n'en vaut pas la peine, il faut le penser. Ensuite, c'est au tour de l'emballage de nos produits. Car là aussi, nous pouvons faire un pas de plus. Nous avons désormais les yeux rivés sur un matériau entièrement dégradable fabriqué à partir de sucre de canne (il suffit d'y penser) et qui semble être un concurrent de taille.

À suivre !